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高頻鍛造加熱爐-金屬材質(zhì)爐料的直接影響

海拓高頻鍛造加熱爐企業(yè)覺(jué)得金屬材質(zhì)爐料的直接影響。的金屬元素在爐料中的成分對(duì)原素的燒蝕直接影響挺大。原素的成分愈高,原素與氧觸碰的概率就愈大,燒蝕也愈大。在高頻鍛造加熱爐內(nèi),盡管硅、錳等原素與氧的感染力比鐵大,但最先空氣氧化的確是鐵。自然,鐵燒蝕的相對(duì)性量不一定比硅與錳要大。

高頻鍛造加熱爐工藝

當(dāng)?shù)慕饘僭卦跔t料中的均值成分同樣時(shí),爐料中有色金屬配入量愈大,燒蝕就愈大因而,在高頻鍛造加熱爐熔煉中作為爐料的硅鐵與錳鐵等有色金屬,其硅、錳的成分就不適合過(guò)高。

高頻鍛造加熱爐

高頻鍛造加熱爐料塊渡過(guò)大,通常因熔融區(qū)下沉,鐵水溫度降低而造成硅、錳和鐵等的金屬元素?zé)g的擴(kuò)大。但如金屬材質(zhì)爐料過(guò)度細(xì)薄,則因?yàn)榭諝庋趸拿娣e大,在加熱區(qū)域內(nèi)便會(huì)比較嚴(yán)重空氣氧化。因而,為降低空氣氧化嬈損,爐料塊度要尺寸適度。除此之外,還應(yīng)務(wù)求爐料清潔,以防因帶到銹跡等還原劑而增加燒蝕。

 

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