鋁合金鍛造爐感應器受熱升溫的原因有：一是由于感應器線圈本身存在電阻而造成的有功損耗而使線圈發(fā)熱，二是坩堝中熔融爐料經(jīng)爐襯向感應器傳送的熱損失。感應器必須通過冷卻水（應用普遍）或冷卻風（很少采用）將這些損耗造成的熱量排除出去，以保證感應器不致升溫過高而遭受損壞。下面介紹用水冷卻的計算程序。

 

 

　　由于鋁合金鍛造爐感應器得到的熱量相當可謝，為保證線圈溫度適當，常常不得不把電氣上串聯(lián)的線圈加以分段通水冷卻.

 

 

　　鋁合金鍛造爐感應線圈鋼管的內(nèi)孔截面積繞制感應器的銅管的內(nèi)孔形狀非方即圓，因此，當選定銅管規(guī)格后，按矩形或圓形截面的計算公式便容易算出冷卻水的流速。通常為1～1.5米／秒，不應超過2米／秒。

　　鋁合金鍛造爐四倍管孔截面積。除管孔內(nèi)周長若為網(wǎng)孔，則如就是孔徑水的動粘度系數(shù)，米2/秒。其值隨溫度而異，可根據(jù)流過感應器的冷卻水平均溫度，應適當增大水的流速，降低冷卻水人溫度，或適當提高冷卻水出口溫度，迫不得已時，還可增大感應器銅管的內(nèi)孔截面。

 

　　

 

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