介紹了高頻感應加熱在鋼絲調(diào)質(zhì)熱處理中的應用。

焊接彈簧鋼絲經(jīng)高頻感應加熱后的熱處理大部分是進行調(diào)質(zhì)處理，一般稱為油淬和回火處理。鋼絲經(jīng)油淬、回火處理，可使鋼絲達到高強度極限、高彈性極限，提高鋼絲的應力松弛性能及疲勞強度。與此同時，鋼絲有較好的制簧工藝性能。所以，鋼絲繩調(diào)質(zhì)熱處理對鋼絲質(zhì)量有很大意義。

常規(guī)的彈簧鋼油調(diào)質(zhì)處理中，鋼絲的奧氏體化加熱主要是在無保護氣氛下進行加熱，少數(shù)采用多管馬弗爐保護氣氛進行加熱。該加熱方式能使鋼絲表面氧化脫碳，奧氏體晶粒因加熱升溫較慢而易發(fā)生混晶，從而導致鋼絲經(jīng)回火后表面質(zhì)量及力學性能下降。常規(guī)的奧氏體化加熱方法難以獲得細晶粒細小、組織均勻的初始奧氏體組織。在經(jīng)過油淬后，很難得到理想的淬火組織，這會影響回火線的機械性能。在油淬后，傳統(tǒng)的回火方法多采用鉛浴加熱回火(連續(xù)生產(chǎn))或井式爐回火。因無法精確控制回火溫度，且回火加熱均勻性較差，回火處理后鋼絲力學性能的均勻性和穩(wěn)定性較差，最終影響彈簧的性能和使用壽命。因此，傳統(tǒng)的彈簧絲油調(diào)質(zhì)處理工藝已不能滿足優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲的生產(chǎn)要求，必須通過先進的高頻感應加熱焊絲的熱處理方法來生產(chǎn)出高質(zhì)量的彈簧鋼絲。

早在1980年代，日本就開發(fā)了高頻感應加熱焊接技術(shù)，采用感應加熱調(diào)質(zhì)處理的方法生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲。經(jīng)該工藝處理的鋼絲表面的氧化、脫碳狀態(tài)、鋼絲的機械性能、彈簧的工藝性能及使用性能都比傳統(tǒng)加熱油淬鋼絲更好。時至今日，日本彈簧鋼笙的質(zhì)量仍然處于先進水平。

20世紀末，隨著國內(nèi)大功率超音頻電源制造技術(shù)的發(fā)展，高頻感應加熱焊接技術(shù)的應用為快速熱處理提供了有利條件。自06年以來，浙江大學等單位通過雙頻加熱電源研制成功地應用于低合金彈簧線的調(diào)質(zhì)處理，2006年至今已建成10多條生產(chǎn)線，效果良好。在生產(chǎn)線上對彈簧線成品進行調(diào)質(zhì)和調(diào)質(zhì)處理。先用高頻感應加熱焊絲的奧氏體化，然后鋼絲前進進入噴油淬火箱冷卻，然后進入回火感應爐加熱到回火溫度，再通過保溫進入噴水冷卻器，完成調(diào)質(zhì)處理。該產(chǎn)品生產(chǎn)的彈簧鋼絲質(zhì)量達到了相應技術(shù)要求。這一新工藝的推廣使用，極大地提高了我國彈簧線的質(zhì)量，滿足了國內(nèi)市場對優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲的需求。