為了保證所要求的性能和工藝要求，除防止出現(xiàn)上述缺陷外，在實(shí)際零件高頻淬火過(guò)程中，重要的是通盤(pán)考慮零件熱處理前后的狀態(tài)。工藝要隸等，根據(jù)設(shè)備特性、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、部件的工作狀況等，結(jié)合下列注意事項(xiàng)，正確設(shè)計(jì)工藝流程和工藝參數(shù)，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

①合理確定硬化層的深度及分布，這會(huì)影響零件的應(yīng)力分布及表面疲勞強(qiáng)度等。

②原組織為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)，能保證硬化層均勻，降低加熱溫度。

③傳感裝置的合理設(shè)計(jì)與選型，是保證受熱與冷卻均勻的重要手段。

④對(duì)于易硬化的零件，應(yīng)選用冷卻性好的淬火介質(zhì)。

對(duì)于零件上螺紋孔、銷(xiāo)軸、油孔等，要做好保護(hù)工作，比如用銅堵住，防止零件在該處受熱、淬火開(kāi)裂等。

③為了穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力，在高頻淬火后必須立即進(jìn)行回火。