鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼端加熱溫度不均勻。

鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼材連續(xù)加熱時，由于感應(yīng)線圈的端部效應(yīng)，感應(yīng)器兩端的磁場強度降低到中間的一半，加熱效率大大降低，導(dǎo)致鋼材尾部溫度低于正常位置。產(chǎn)生這種縱向溫差與鋼材尺寸、電源頻率、加熱溫度、鋼材加工時頭尾連接等因素有關(guān)，其中鋼管加熱的端部效應(yīng)明顯。小直徑鋼管端部低溫區(qū)長30~50mm，溫度下降約50℃。隨著鋼管直徑的增加，端部效應(yīng)增加。直徑為140毫米，壁厚為7.7毫米的鋼管感應(yīng)加熱淬火和回火時，端部溫差與加熱電源頻率的關(guān)系。對圖中管端溫度的變化進行如下分析。管端溫度在居里點以上淬火時的變化。

鏈輪高頻淬火設(shè)備鋼管端部溫度的變化受以下兩個因素的影響。

①鋼管端部散熱條件的影響，鋼管端部散熱面積大于鋼管正常部位，增加了端部向外散熱面積，增加了熱損失，這也是鋼管端部溫度下降的原因之一。

②鏈輪高頻淬火設(shè)備加熱電源頻率對鋼管端部溫度的影響。當(dāng)多個傳感器連續(xù)加熱時，當(dāng)鋼管加熱到居里點以上的溫度時，尾部容易發(fā)生溫度變化。尤其在加熱管壁較薄的鋼管時，其尾容易發(fā)生這種溫度變化。原因分析如下:低頻電源加熱時，由于電流滲透深度大于管壁厚度，熱效率降低，管端散熱使其溫度低于管體，隨著加熱電源頻率的降低而加劇。采用高頻電源加熱，當(dāng)表面功率密度高時，鋼管尾端表面溫度迅速上升，超過管體溫度。采用雙頻加熱和鋼管對接，可以消除管端溫度不均勻。