高頻感應淬火設(shè)備強烈淬火試驗和鋼淬火后的性能

 

 

　　高頻感應淬火設(shè)備強烈淬火方法的優(yōu)點是在表層形成壓應力，降低產(chǎn)生裂紋的幾率，提高硬度和強度。袁層形成馬氏體組織，舍使給定鋼種得到的淬硬崖，故可用碳鋼較貴重的合金鋼，強烈淬火也可促使銅獲得均勻的力學性能和產(chǎn)生小的工件畸變。零件經(jīng)強烈淬火后，在交變載衙下的使用壽命大致可提高一個數(shù)量級。

 

 

　　高頻感應淬火設(shè)備強烈淬火試驗是在，水溶液和被氮中進行的。鋼件在水溶液中淬火后僅產(chǎn)生50%馬氏體，其余奧氏體在液氮中冷卻發(fā)生轉(zhuǎn)變。在溶液中淬火幾乎沒有膜沸騰期，而在核沸騰期的熱傳導率。在液氮中冷卻時卻幾乎都是膜沸騰冷卻。液氯的強烈攪動可以明顯提高全膜沸騰的傳熱率，而對核沸騰期的侍熱率影響不大。
 

• 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；
• 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；
• 觸摸屏，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序；
• 體積小、重量輕、易維護，可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。
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